TPM設備管理系統介紹：

　　TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。TPM管理包括以下幾種類別：

　　1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

　　3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

　　4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

　　5、生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

系統的意義：

　　1.主要設備、部件電子檔案；

　　2.設備分布圖；

　　3.維修記錄；

　　4.大修記錄、大修項目；

　　5.設備結構表；

　　6.主要、關鍵部件更換預期及記錄；

　　7.分類設備故障記錄、統計；

　　8.值班日記；

　　9.備件管理：出入庫、合計、備件預購、呆滯庫存；

　　10.模具管理：當前狀況；損壞頻次；模具壽命周期。

案例展示：

1. 眉山車輛廠模具使用壽命以往主要靠推算，現在可在線查看；

   
   

　　2.德爾福長春工廠的模具管理也從推算變成了在線查看；

　　3.紅牛工廠的管理人員不用去各車間翻看值班維修員的紙制記錄了。改成在自己的電腦上查看。

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